注塑件/產(chǎn)品多于家庭開關(guān)，水杯，水桶，保溫杯，飲料瓶，風扇蓋等

一：注塑件的壁厚/厚度確定

①注塑件產(chǎn)品壁厚盡量均勻，厚薄盡量控制在壁厚的 50%以內(nèi)，整個注塑件產(chǎn)品的最小

壁厚不得小于 0.6mm，不然會粘模，出模不好出

②注塑件產(chǎn)品分為大產(chǎn)品，中產(chǎn)品，小產(chǎn)品，100以下為小產(chǎn)品，一般壁厚為0.6mm-1.0mm,100-200為中產(chǎn)品，一般壁厚為1.2mm-2.0mm,200以上為大產(chǎn)品，一般壁厚為2mm以上，當注塑件產(chǎn)品尺寸大于200mm時，產(chǎn)品為X時，則產(chǎn)品壁厚為:2+（X-200）/100,假設產(chǎn)品尺寸為300mm時，則產(chǎn)品壁厚為:2+(300-200)/100=3mm,則產(chǎn)品壁厚為3mm

二：厚度設計舉列

注塑件是塑膠在高溫狀態(tài)下，流入模具內(nèi)，成型成一定的形狀，注塑件壁厚過厚，雖然強度加大了，但是用料過多導致成產(chǎn)成本加高，也給注塑工藝帶來一定的挑戰(zhàn)，如延長保溫時間和加大注塑壓力等

在如今企業(yè)追求效率，延長保溫時間，嚴重影響生產(chǎn)效率，因為注塑產(chǎn)品一旦生產(chǎn)，少則幾千，多則幾萬上百萬個，壁厚過厚，容易產(chǎn)品汽泡，縮水，壁厚過薄，則不好出模，則液體塑料在模具型腔中的流動阻力就大，塑膠強度也不好

注塑件也叫塑膠件，塑膠件在保證壁厚的前提下，最好還要使壁厚盡量均勻，不然塑件件成型保壓，冷卻后會造成凹陷，和變形，氣泡等

三：脫模角度設計要點

脫模角度也叫拔摸角度，拔摸角度并沒有一定的標準，大多憑經(jīng)驗和產(chǎn)品深度以及大小決定，99%的塑膠產(chǎn)品，任何一個內(nèi)壁和外壁，都有一定的角度，方便塑膠產(chǎn)品出模具，拔摸角度一般0.5°-3°內(nèi)變化，螺絲釘內(nèi)壁拔摸一般為0.5°，外觀面拔摸看產(chǎn)品大小，螺絲釘一般是小產(chǎn)品和中產(chǎn)品，拔摸角度一般選擇1°，具體拔摸要注意以下幾點

①一般以內(nèi)小端面為準，拔摸斜度朝外，外形以外大端面為準，如下圖

②塑膠件尺寸大，脫模角度（拔摸角度），應當小點

③塑件件精度高的，脫模角度（拔摸角度），應當小點

④塑膠件外觀為防止出模刮傷，以及順利出模，脫模角度（拔摸角度），應當大點，角度一般為3°

⑤塑膠件材質(zhì)收縮率大的，脫模角度（拔摸角度），應當大點，2°-3°

四：加強筋的設計

①加強筋的出現(xiàn)是為了加固塑膠件的強度，以及防止變形，加厚壁厚也可以加強塑膠件的強度和剛性，但是加厚壁厚是整體加厚，增加材料成本，增加保壓時間，生產(chǎn)效率會大大降低，所以，為了加固塑膠件的強度，以及防止變形，情愿增加加強筋的數(shù)量，而不要增加壁厚

②加強筋的要點

加強筋厚度A，一般為塑膠件壁厚T的2/3-1/2，假設塑膠件壁厚T為1mm,則加強筋厚度A為：0.5mm~0.67mm,加強筋距離大于8T,則兩條加強筋距離至少為8mm,加強筋高度C少于3T,則加強筋高度少于3mm,這只是理論值，實際情況以實際情況為準

五：止口的作用與設計

①止口防止塑件件產(chǎn)品裝反

②止口類似美工線，起到美觀作用

③常見的止口，如下

六：常見卡扣，卡扣作用和卡扣設計

①常見的卡扣，有梯形卡扣，直角卡扣， 梯形卡扣，如下圖

②卡扣作用，卡扣的作用是使互不連接兩個或者多個塑膠件連接在一起，卡扣角度一般為30-45度，理論上，角度越小越容易扣合，卡扣原理是利用塑膠件的形變是兩個塑膠件或者塑件與金屬件互相扣合

③卡扣設計注意以下幾點，選擇梯形卡扣還是直角卡扣，根據(jù)實際情況選擇，當扣合量大于0.6mm以上，為死扣，小于0.6mm為活扣，卡扣主要管住3個方向，才不會動，分別為X,Y,Z，間隙為0.1-0.15mm

七：螺絲孔位設計

塑膠件用的是自攻螺絲，金屬用的是機螺絲，自攻螺絲設計和機螺絲底徑孔位設計一樣的，前面講過，在此不重復

八：常見注塑問題

①產(chǎn)品表面縮水，原因可能是產(chǎn)品壁厚過厚，也可能是模具保壓時間不夠

②產(chǎn)品表面有披鋒，原因可能是鎖模力度不夠，或者數(shù)控加工時候，加工精密不夠

③產(chǎn)品局部區(qū)域多膠或者少膠，原因可能是CNC漏加工，或者結(jié)構(gòu)工程師漏畫特征

④產(chǎn)品出模劃傷，原因可能是產(chǎn)品拔摸角度不夠，或者模具內(nèi)腔沒涂脫模劑